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无损检测NDT是工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上体现了一个的工业发展水准，其重要性已获得认可。无损检测NDT，便是利用声。光、磁和电等待点,在不损害或不影响被检目标使用性能的情况下,检测被检目标中存不存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的尺寸、位置、特性和数量等信息，从而判断被检目标所在技术状态(如达标是否、剩下寿命等)的所有方式方法的统称。
依据受检制品的材料、构造、制造方式、工作物质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷类型、形状、位置、和方位，挑选适合的无损检测方式。常规无损检测方式有:射线检测、磁粉检测、渗入检测、TOFD检测、超声检测
(1)射线检测
射线检测便是利用射线(X射线、v射线、中子射线等)越过材料或工件时的强度衰减,检测其内部构造不连续性的技术。越过材料或工件时的射线因为强度不同，在感光胶片里的感光水平也不同，从而生成内部不连续的图象。
射线检测关键用千金属，非金属以及工件的内部缺陷的检测,检测结果准确度高，稳定性好。胶片可长期保存,可追湖性好,便于判断缺陷的特性及所在的平面位罟。
射线检测也有其不足之处,难以判断缺陷在材料、工件内部的埋藏深层;针对垂直于材料、工件表面的线形缺陷(如:竖直裂痕、穿透力气孔等)易漏判或错判;同时射线检测需严实保障措施，防止射线对身体造成伤害;检测设备繁杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，针对异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2)磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测物质发觉材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测做为表面检测具备操作灵便、成本低的特性，但磁粉检测只能用于铁磁性材料、工件(碳钢、一般碳素钢等)的表面或近表面缺陷的检测，针对非磁性材料、工件(如:不锈钢、铜等)的缺陷就没法检测。
(3)渗入检测
渗入检测便是利用液态的毛细管作用,将渗透液渗入固态材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方式。
渗入检测操作简单、成本很低,检测过程耗时很长，只能检测到材料、工件的穿透力、表面张口缺陷,对仅剩于内部的缺陷就没法检测,
(4)TOFD检测
TOFD原理是当超音波碰到例如裂痕等的缺陷时,将于缺陷发生累加到正常反射波里的透射波，探头探测到透射波,能够判断缺陷的尺寸和深层。当超音波在存有缺陷的线形不连续处,如裂纹等处发生传播阻碍时,在裂纹节点处除了正常反射波之外，还要发生衍射现象。透射动能在很大的视角范围内放射出而且假设此能量起源于裂痕尾端。这与取决于中断反射动能总和的常规超音波产生一个明显的比照。
(5)超音波检测
超音波检测便是利用超音波在金属、非金属材质以及工件中传播时，材料(工件)的声学特点和内部组织的转变对超声波的传播产生一定的影响根据对超音波受影响水平和情况的检测掌握材料(工件)特性和结构变化的技术。
超音波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作便捷、检测速度快、成本低目对身体无损害，但超音波检测没法判断缺陷的特性;检测结果无原始记录，可追溯性差。
超音波检测一样也具备着射线检测无可比拟的优势，它可对异形构件、角焊缝、T型焊缝等繁杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)里的掩埋深层。
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